工作室尺寸

700×900×800mm(寬×高×深)

試驗箱外形尺寸

1000×1800×1300mm(寬×高×深)

濕度范圍

20%RH-98%RH

溫度波動度

≤±0.5℃  濕度:≤±2.5%RH

溫度均勻度

≤±2.0℃  濕度:≤±2.5%RH

儀表控制精度

0.01℃

降溫速率

+150℃到-40℃  1.0/min     （非線性空載）

升溫速率

-40℃到+150℃  3.0/min     （非線性空載）

溫度校正點

-40oC  +150oC

⊙　可以擴展的網絡監(jiān)控功能

⊙　*的空氣循環(huán)系統(tǒng)為待測樣品提供精確性

⊙　具有故障自診斷功能

⊙　具有水位過低報警與自動過濾循環(huán)功能

⊙　濕度測試系統(tǒng)

⊙　利用三維立體軟件輔助設計開發(fā)

⊙　擁有全套數(shù)控加工中心

箱體內壁材料

SUS304鏡面不銹鋼板/ SUS隔層板1套

觀察窗

400×500mm超大矩形多層中空電加熱玻璃觀察窗，*防止觀察窗凝露

保溫材料

超細隔熱玻璃棉，保溫層厚度100mm

照明裝置

優(yōu)質碘鎢燈.外配不銹鋼框

測試孔

?50mm穿線孔一個，安裝在箱體左側，在試件需外接電源或信號時使用，特殊材料制作的電纜孔能長期耐高低溫，并且解決了長時間做低溫試驗時表面凝露的問題，配有一個相同材質的蓋子及一個硅膠塞

等溫板設計

試驗箱內頂部設計有一塊等溫板，可避免做濕度試驗時冷凝水滴落到產品上，引起產品報廢的問題

箱體底板承重

200Kg/㎡

箱體大門

試驗箱門結構和密封條的特別設計，可有效保溫，杜絕溫度外瀉

氣壓平衡裝置

試驗箱頂部安裝有氣壓平衡裝置，壓力過高時能自動開啟泄壓，保證設備在升溫、降溫、恒定試驗時箱內氣壓始終與外界的保持基本一致

門把手

試驗箱門把手設計結構新穎，開關自如

加熱控制方式

使用無觸點等周期脈沖調寬SSR（固態(tài)繼電器）控制加熱輸出，可對升溫過程進行有效地調節(jié)，避免溫度出項較大的過沖現(xiàn)象

通道熱保護

在風道內裝有過熱保護器，當箱內溫度超過該保護器設定的溫度時就會報警，并自動切斷加熱器

加濕器

鍋爐電熱蒸汽加濕

除濕方式

機械制冷，光管蒸發(fā)器表面除濕，室內裝有除濕蒸發(fā)器，可使工作室內空氣中的水份在除濕器上凝露成水，排出箱外，達到降低濕度的目的

試驗用水

蒸餾水或去離子水

系統(tǒng)供水

內置式水箱，通過循環(huán)泵自動向系統(tǒng)供水，有缺水報警指示

水箱排水

試驗箱水箱需清潔或長期不用時，可通過裝在箱體后部的手閥放完水箱里的水

箱內排水

試驗背后有排水口，連接上管子即可排入下水管道

空氣循環(huán)裝置

特制不銹鋼長軸馬達加不銹鋼多翼式離心風葉，有效地保證了試驗箱內置式風道的合理循環(huán)

風冷凝器

高效能的換熱盤管，鋁翅片沖孔為“L"型延伸翻片，脹管后緊

密接觸，大大提高了換熱效率

蒸發(fā)器

高效能內螺紋盤管，翅片為高效能型紊流鋁翅片

板式換熱器

采用優(yōu)質釬焊式板式換熱器，所有板片都通過銅焊料結合在一起，所有接觸點都*焊接在一起，保證換熱器具有最高的換熱效率及抗壓能力，同時獲得最佳的使用壽命。

電磁閥

采用丹麥丹佛斯兩通電磁閥，該電池閥線圈外殼防護等級高達IP67，以確保在各種工作條件下都能正常工作。

油分離器

采用艾默生高效離心式油分離器，回油率高達99%，可有效減少蒸發(fā)器及壓縮機的負荷，降壓設計可實現(xiàn)流量，

膨脹閥

采用丹麥丹佛斯雙流口熱力膨脹閥截流，膨脹閥通過蒸發(fā)器末端的過熱度變化來調節(jié)流量，防止出現(xiàn)蒸發(fā)器利用面積不足和壓縮機敲缸現(xiàn)象

壓力控制器

采用丹麥丹佛斯單刀雙擲壓力控制器，具備系統(tǒng)壓力過高報警后自動復位功能，緊湊的結構設計，全焊接波紋管

蒸發(fā)壓力調節(jié)閥

采用丹麥丹佛斯蒸發(fā)壓力調節(jié)閥使系統(tǒng)的蒸發(fā)壓力保持恒定，通過調節(jié)器在吸氣管路上的節(jié)流，可控制蒸發(fā)器表面溫度，從而避免長時間低溫高濕或低溫低濕試驗時蒸發(fā)器結冰引起試驗異常的現(xiàn)象。

環(huán)保制冷劑

R404 R23

冷卻方式

風冷

濕度測量

PT100

屏幕分辯率

800×480(真彩)

設定精度

溫度0.01℃ 濕度0.1%R.H 時間1s

程序容量

1000組，每組最多可達100段，每組程序所需段數(shù)可任意分割，每組程序可相互自由聯(lián)結

程序全部循環(huán)

999回（設0可無限次循環(huán)）

程序部分循環(huán)

99回

儀表設定范圍

溫度：-100℃℃～+200℃，濕度：0～100%RH  時間：做程序試驗時每段程序最長可做999小時59分鐘

PID數(shù)

溫度，濕度各9組

停電恢復

具有斷電記憶功能及恢復供電時重啟模式

預約啟動

通過設定年，月，日，分來預約開機時間

運行模式

程序運行，定值運行，聯(lián)結運行三種運行方式

背光燈

背光燈亮度可調，根據試驗時間來設定開啟時間，達到延長使用壽命的目的

通信方式

以太網接口（寬帶線接口）USB端口

儀表與上位機連接

直連方式，局域網方式，因特網方式

急停開關

控制柜上，試驗箱及控制室內都安裝有急停開關，以備設備出現(xiàn)意外時使用

電氣控制

符合國家相關電氣安裝標準，運行可靠，線號清晰，有安全互鎖功能

電氣執(zhí)行元器件

關鍵部分電氣元器件均為品牌

? 電器線路板均按國家標準制做

? 制冷銅管采用優(yōu)質無氧銅管，利用先進的沖氮加助焊劑工藝焊接銅管

? 焊好的銅管表面光亮，內壁無氧化層，極大的提高了試驗箱低溫管路的清潔性

? 試驗箱均經過24小時通氮加壓試驗

? 箱體設計上采用了設計軟件輔助，在標準產品和非標產品的設計上，可最大限度的保證箱體結構設計的合理性及美觀性

? 加熱器過溫保護（傳感器安裝在加熱器上部，防止因加熱器表面溫度過高而損壞加熱器）

? 加熱器短路保護

? 漏電斷路器

? 空氣開關器（防止過流和短路）

? 保險絲（防止控制回路及照明回路短路）

? 缺相保護（配有相序繼電器，當試驗箱出現(xiàn)缺相時，無法啟動試驗箱）

? 風機過熱，過流保護

? 制冷壓縮機熱過載保護

? 制冷壓縮機超壓保護

? 加濕氣缺水保護（水位浮球）

? 溫度熔斷絲干燒保護（防止鍋爐內加熱管干燒）

? 供水水箱缺水保護（水位浮球）

? 水箱加水提醒

? 控制柜上，試驗箱及控制室內有急停開關

? 保險絲（防止控制回路和照明回路短路）

就位通道

? 按試驗箱外形尺寸能夠通過（須注意轉角、進門尺寸、電梯尺寸等特別環(huán)節(jié)）

樓板承重

? 場地地面承重要求≥200kg/m2（針對樓上場地或地下空置的安裝現(xiàn)場）

場地要求及放置所需尺寸

? 設備周圍維護空間，按：左右≥80cm；頂部≥60cm；前部 ≥ 145cm；   后部≥ 110cm

? 地面平整，通風良好，不含易燃易爆腐蝕性氣體和粉塵

? 附近沒有強電磁輻射源

? 試驗箱旁邊最好能備有排水地漏

電源要求

供電電源

? 380V±10%,50Hz±1三相四線+接地線，保護接地電阻小于4Ω

安裝功率

? 8.5KW

接地要求

? 接地電阻＜4Ω，獨立接地，即TN-S制接地系統(tǒng)，采用的三相五線制交流電源（嚴禁中、地混用）

電源線

? 建議選用不低于3×20mm2＋2×10mm2的橡套銅芯電源線（用戶需購置電源線時參考）

用水要求

加濕用水（僅濕熱功能的試驗箱需要

? 水量： 約10升/天（耗水量會根據所做的溫濕度點不同而有一定差異）

? 水質：采用純凈水、蒸餾水、去離子水，建議不低于500Ω·m（有特殊要求的除外）

? 供給方式：自動補水，壓力水源（壓力范圍0.01～0.3MPa）或者非壓力水源（試驗箱自帶有小水泵及容積約12升的儲水箱）任意一種均可滿足試驗箱的正常使用

放置空間環(huán)境其他要求

溫度要求

? 5～25℃保證最佳性能，25～35℃可以正常運行（針對風冷型試驗箱）

? 5～40℃（僅針對水冷型試驗箱，但冷卻水源須滿足上述冷卻用水要求）

濕度要求

? ≤85％RH

環(huán)境氣壓要求

? 86KPa～106KPa

儲存安全條件

? 試驗箱不工作時，應保持試驗箱的儲存環(huán)境＞0℃

? 若儲存環(huán)境＜0℃時,對于水冷型試驗箱和濕熱箱，應及時將設備中余水排凈，以免結冰損壞管道

? GB/T2423.3-2008試驗Ca恒定濕熱試驗方法

? GB/T2423.4-2008試驗Db交變濕熱試驗方法

? GB2423.34-2005試驗Z/AD溫濕度組合循環(huán)試驗方法